煤氣羅茨風機故障振動分析與修復

山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨風機用幾年后會出現振動噪音，羅茨鼓風機廠家教你解決振動問題
羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

寧夏煤化集團有限公司現有兩臺JGR450羅茨風機，其運行方式為一開一備，主要作用是輸送煤氣，保證焦爐產生的煤氣能夠及時抽走，為后續的煤氣凈化保證一定的壓力。當羅茨鼓風機出現故障停機，一方面給企業正常生產帶來損失，另一方面焦爐煤氣無法及時供送，使得焦爐煤氣對環境造成嚴重污染。
1、羅茨風機在煤化工的重要性及工藝背景
羅茨風機是煤化工煤氣輸送的關鍵設備，它不但在焦化生產中起至關重要作用，而且在整個流程中屬不可或缺的關鍵設備。從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器；在初冷器上段，用循環水間接冷卻煤氣冷卻至45℃，再經下段制冷水間接冷卻，使煤氣進一步降溫至22℃，冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，最后進入煤氣羅茨鼓風機，煤氣羅茨鼓風機最主要的作用就是對煤氣進行加壓。它的運行正常與否，直接影響系統安全穩定。為此，努力保證煤氣羅茨鼓風機完好是設備管理工作的重任（如圖1）。
該煤氣羅茨鼓風機自投運以來一直運行良好，正常情況下，振動是一種隨機振動，振動參數總是在某一平均值附近波動，隨時間變化而變化的現象不明顯。在2012年4月14日，突然出現機組振動加劇。由于機組僅安裝了位移報警連鎖，沒有安裝振動報警連鎖，所以集控室顯示設備正常，我們操作人員根據操作經驗，采用了緊急停車。
2、羅茨鼓風機產生振動原因分析
JGR450羅茨鼓風機機組主要由電機、液力偶合器、增速器、羅茨風機本體、潤滑系統、現場檢測儀表以及進出口管道必備閥門等組成。其主機由定子、轉子、軸承、軸承箱和底座等構成。針對現場振動，做如下原因分析：
2.1 轉子的不平衡量（偏心質量和偏心力矩）
機組在投入運行的一段時間后，隨著壓力負荷的增加，其振幅會發生變化，一般是由小到大的趨勢。引起振動原因主要有以下幾點：
（1）轉子葉輪葉片和輪盤的腐蝕；（2）局部的氣流沖刷，不均勻腐蝕和穿孔；（3）轉子葉輪流道的堵塞。
2.2 氣流喘振因素
羅茨風機喘振就是風機小流量下的一種不正常情況。喘振現象包括兩方面的因素：羅茨風機的氣流在一定的條件下出現“旋轉脫離”是產生喘振的內在因素；與羅茨風機聯合工作的管網系統的特征是其外界條件，只有外界條件適合于內在因素時羅茨風機才發生喘振現象。羅茨鼓風機產生喘振時的特征表現主要有下列幾種：
（1）氣流參數產生大幅度脈動。（2）聲音異常，一般會發生周期性的脈動噪音、周期性的低頻吼叫聲或喘氣聲。（3）機組振動加劇，一般多為低頻振動，振動頻率與管網容量的平方成正比，喘振現象產生的原因除上述機理外，還有外界客觀因素，如化工工藝控制；系統壓力突然升高到高于排氣壓力；進氣溫度升高，羅茨鼓風機排氣壓力下降，低于系統壓力，進氣吸力下降造成羅茨鼓風機排氣壓力成比例降低，羅茨鼓風機出口有異物等均能使機組發生喘振。
2.3 轉子安裝不當造成的葉輪和定子軸向位置發生干涉引起的振動
主要表現在動靜部分發生摩擦，機組溫度過高，密封套部件變形磨損起不到密封作用。導致密封間隙過大，氣流經過風機時，軸向力過大，轉子在定子中的軸向位置發生竄動，引起振動。
其他有關振動產生的常見原因有：
（1）轉子主軸發生彎曲，機械跳動超差。
（2）轉子與定子發生碰撞摩擦。
（3）電氣元件安裝不當。如鉑熱電阻、測振探頭、溫度計等儀表元件。
2.4 機組軸系找正原因
電機、偶合器、風機之間的軸系找正。按照機組找正曲線進行找正，檢修后進行機組整個軸系的重新檢查。
2.5 軸承故障引起的振動。
主要原因有：
（1）油膜引起振動。軸承間隙過大和過小都無法形成起潤滑保護的油膜。瓦塊再起不到潤滑作用時就會發生瓦塊磨損甚至燒壞瓦塊巴氏合金，軸承起不到支撐和止推作用，從而使得機組發生振動。
（2）軸承壓蓋部件松動。軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動或機體底座螺絲松動，機組運行時無預緊力也會發生振動。
（3）油品、油質問題。國家標準油品化驗要達到NAS7級。潤滑系統的油質回油溫度過高或潤滑油含雜質，油品長期潤滑變質。
（4）潤滑油進、出油管路堵塞。
羅茨風機產生振動的原因是復雜的的，經綜合分析，此次風機振動主要為：
（1）軸承箱內軸承壓蓋螺絲松動；
（2）密封磨損嚴重，密封間隙過大；
（3）軸系問題，風機與變速器不同軸。
3、修復方法
3.1 定子部分
拆解機殼中分面螺栓、地腳螺栓，拆卸機殼大蓋；拆卸軸承箱蓋，軸承；吊出轉子；拆卸上、下機殼密封套；機殼、隔板噴砂處理；機殼中分面拋光輪清理；按照圖紙重新照配密封套。
3.2 轉子修復
（1）轉子噴砂除銹，保護好軸徑、推力盤、聯軸器等部位；
（2）手工清理噴砂不干凈的地方；
（3）轉子葉輪著色探傷檢查，發現葉輪完好無裂紋；
（4）轉子按合格證明書打表檢查機械跳動。打表檢測，發現轉子軸變形彎曲0.28mm，參照設備運行技術要求，確定主軸報廢不能使用，對此我們及時跟廠家取得聯系，更換一臺新轉子。
（5）熱拆原轉子聯軸器，標記位置；
（6）把舊聯軸器熱裝于新轉子上；
（7）打表檢查轉子各項跳動并檢查電氣不圓度，操作規范參照陜鼓典型工藝手冊。
（8）轉子低速動平衡。
轉子重量1038kg，平衡精度G1.6，允許不平衡量3954.3g·mm，工作轉速4340r/min，磨削去重，磨削深度不大于0.4mm，粗超度Ra6.3，光滑過渡。
3.3 機組現場組裝
按照典型裝配工藝進行。
（1）方向同軸度≤0.03mm，垂直方向轉子中心低0.08～0.12mm；
（2）檢查隔板同軸度，隔板與機殼同軸度≤0.025mm；
（3）轉子軸向對中定位；
（4）按羅茨鼓風機出廠合格證照配更換羅茨鼓風機全套密封、油封；
（5）根據要求配鉆支推軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；
（6）根據要求配鉆支撐軸承上軸瓦測溫孔及止動銷孔；
（7）按照合格證調整支推軸承、支撐軸承間隙及過盈；
（8）扣合上機殼，檢查自由間隙；
（9）調整風機與變速器的同軸度，使之符合煤氣羅茨鼓風機機組安裝要求；
（10）安裝聯軸器及護罩，檢查各螺栓是否松動。
4、效果評價
機組檢修結束，經啟動試車，風機轉速逐步提高至3800r/min后，使用手動測振儀檢測風機的振動在0.08um范圍，同時使用測溫儀測軸承溫度小于48℃，電流穩定在34A，在運行48小時后停車備用。

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