熔噴布用羅茨風機還是鼓風機_羅茨風機

熔噴布用羅茨風機還是鼓風機：熔噴布設備為什么要用羅茨風機？

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熔噴布用羅茨風機還是鼓風機：熔噴布設備為什么要用羅茨風機？_1

　　確實要用到羅茨風機，之所以不使用其他類型的鼓風機，這要說道熔噴布的生產過程。

　　我們都知道，現在生產口罩的的主要原材料就是熔噴布，熔噴布的生產在當下的中國化工行業，并不是什么高難度的工藝。之所以4月以來，熔噴布價格不斷升高，主要原因其實在于下游需求緊缺，大量中間商希望從中賺一筆。做起了倒賣和販賣劣質熔噴布的事情。

　　事實上，國內做熔噴布的化工企業，生產的熔噴布足夠國內，乃至出口使用的。

　　熔噴布的生產工藝分為：聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。

　　熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并凝聚在凝網簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。

　　說通俗一點，就是通過高壓熱空氣，給熔融狀態下的聚丙烯吹出來，然后在吹出的過程中，自然冷卻，結成絲，形成布。這也是熔噴布這個叫法的來源。

　　噴射工藝原理圖：

　　說白了，同制作棉花糖的工藝，有類似的異曲同工的形式。

　　棉花糖是將融化的糖漿，放在一個容器里，通過離心力的作用，直接甩出去，在空氣冷卻狀態下自然的凝固。本身糖的粘性較高，速度合適的狀態下，會拉成絲。

　　(有再抖音，或者不少地方看過棉花糖手動工具制造的人，就能夠理解這個工藝。)

　　但是，熔噴布和棉花糖的原理類似，并不是說制造工藝就是完全一樣的。

　　熔噴布的噴射有兩種：一種是水平形式，一種是垂直形式。

　　熔噴布的設備構成：

　　主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

　　<水平是熔噴設備>

　　在整個設備中，我們看到了一個比較重要的東西：那就是需要加熱的高壓氣流將聚丙烯溶液給吹出來，這就要說到重點了：羅茨風機。

　　羅茨風機是為了將加熱后的高壓氣流，在精確控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態下，穩定的輸送氣體的。

　　看到我上面在描述羅茨風機的作用的時候，為什么要加這多的形容錦工？我們一個一個來說原因。

　　1、精確控制流量。

　　在工業生產中，我們一般不講送風風速是多少，一般都說流量。因為流量對應著：速度，風口截面積。

　　因為熔噴布的纖維絲的長短，是可以調整的，如果流量過大，會將噴射出來的聚丙烯吹成點狀。如果流量過小，纖維絲太長，可能達不到防塵的效果。

　　所以，不能這個熱空氣的送風方式，不能簡單用一個家用電動機，帶一個葉輪直接送風。

　　2、高壓力

　　熔噴布在制備過程中，我們看到需要一定壓力，將聚丙烯送到遠處的成型帶上面凝固。同時穩定的高壓力，也對應著對溫度的控制要更好。

　　大家都知道，我們吹一口氣，出去后很快就涼了。但是壓力更高的狀態下，可以有效的保證在一定階段聚丙烯液體不會過早的凝固。知道左后落在成型帶上面搞好冷卻凝固。

　　這就相當于一個熱空氣“護駕”的過程。

　　在當前所有的鼓風機理念，能夠提供高壓力的鼓風機，有三種：往復式壓縮機（也就是活塞形式的壓縮機），羅茨風機，葉氏鼓風機（也被稱為三葉羅茨風機），離心式壓縮機。

　　往復式壓縮機之所以不采用，主要原因就是速度慢，流量小，在熔噴布生產中，不合適。

　　離心式壓縮機，在新技術的發展中，確實能夠做到高壓力輸出，但是這種高壓力輸出的離心式壓縮機，造價比價高。經濟上面不合適。

　　羅茨風機相比于這兩者就比較好，由于羅茨風機是采用的回轉式的機械式空氣壓縮方式。

　　動態圖，展示一下羅茨風機的氣體流動方式。

　　用一個三葉羅茨風機（也被稱為葉氏風機）的氣體壓縮原理說明一下整個氣體過程。

　　我們看到灰色區域，就是每次吸進來的風，然后送出去。

　　這種機械的回轉式，這種吸氣風濕就有非常大的優勢：吸氣量固定，要想增加流量，直接提高風機轉速就可以了。

　　同時最大的優勢在于，不會有“跑氣”，這是一個密閉的環境。（有了解過馬自達轉子發動機或許對這個結構有一定的熟悉度）

　　所以，從高壓力的角度來說，羅茨風機本身就是一個機械加壓的過程。無需二次針對熱空氣加壓了。

　　3、高純凈度

　　這玩意不是一個開玩笑的要求。熔噴布的生產不能有一點的油漬。我們都知道，電動機一般都會有潤滑油。并且在高溫工作下，有潤滑油的蒸發，也屬于正?，F象。但是沒辦法熔噴布的生產過程中，絕對不能有油。因為在還沒有結成網的聚丙烯溶液中，一旦有油，最后很容易無法結成網。

　　目前能夠做到高純凈度的只有羅茨風機可以。所以羅茨風機在特殊氣體的制備中都有廣泛應用。例如：煤氣，二氧化碳，二氧化硫等特殊氣體。

　　因此，在熔噴布的生產中，都是使用羅茨風機在給熔噴摸頭輸送高溫氣體。

　　熔噴模頭及熔噴后成型的流程。

　　這是熔噴摸頭的結構圖，這就能夠很清晰的看到，加熱單元是直接加熱，沒有二次加壓的過程。羅茨風機起到了機械加壓的作用。

　　總體來說，當前熔噴布的生產并不是多么困難的工藝?，F在漲價的主要原因在于，不少人想撈一筆而已。

　　下面看一下，熔噴的實際成型情況。

熔噴布用羅茨風機還是鼓風機：熔噴布選用羅茨風機的優勢和風機工作原理

　　原標題：熔噴布選用羅茨風機的優勢和風機工作原理

　　錦工風機給大家介紹一下熔噴布選用羅茨風機的優勢和風機工作原理

　　熔噴布簡介：

　　熔噴布跟無紡布是類似的兩種東西。熔噴布屬于無紡布的之中，屬產業用紡織品。無紡布主要原料多以聚丙烯粒料為原料，具有輕便、防潮、透氣性良好這些特征，多用于做包裝袋之類的使用。熔噴布主要以聚丙烯為原料，多用于制作口置，取暖的物件。

　　熔噴布羅茨風機工作原理：

　　1.基本原理。

　　熔噴布羅茨風機是一種轉子壓縮機械，兩轉子的軸線互相平行。轉子由葉輪與軸組合而成，葉輪之間，葉輪與機殼及墻板之間具有微小間隙，以避免互相接觸。兩轉子由原動機通過一對同步齒輪驅動，作方向相反的等速旋轉。借助于兩葉輪的相互磨合，假定其頁面互相接觸，鼓風機進，排氣口不直接相通，葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積，其大小在旋轉過程中不發生變化。傳統形勢下，氣體的壓縮，是在基元容積與排氣口連通的一瞬間，有高壓氣體向基元容積回流均壓而實現的。

　　2.預進氣原理。

　　熔噴布羅茨風機的預進氣壓縮方法，主要是為改善熔噴布羅茨風機的回流沖擊特性提出來的。在基元容積由進氣口像排氣口移動的過程中，通過在開機殼或墻板上的導氣孔口，向其內部，預先導入高壓氣體，以便在基元容積與排氣口連通之前，使其內部壓力逐漸與排氣口的壓力達到平衡或者接近平衡。與傳統的壓縮情形相比，導入預進氣后，排氣口的回流沖擊強度大為減弱，熔噴布羅茨風機的氣體性噪聲得以降低。

　　實際應用中，通常從鼓風機的排氣口引回一部分氣體，作為高壓預進氣導入機殼。如果將排氣口的高溫氣體冷卻之后再導入基元容積，則不僅可以減緩排氣口的回流沖擊，而且還能降低鼓風機的排氣溫度，這種降低排氣溫度的方法稱為逆流冷卻。

　　熔噴布羅茨風機機應該如何調整安全閥：

　　1.首先，啟動羅茨風機，一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設定壓力的10%左右。

　　2.然后，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉調節桿，直至從安全閥排出空氣為止。

　　3.在旋緊閘閥過程中，若尚未達到風機設定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時針方向旋轉調節桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時針方向旋轉調節桿，到達恰好排除空氣為止。

　　4.擰緊鎖定螺母和調節螺母。

　　5.最后，松開閘閥。

　　熔噴布選用羅茨風機的優勢：

　　1.熔噴布羅茨風機具有強制性送氣的硬排氣特性，即當壓力變化時，流量變化較小。換言之，壓力可以在允許范圍內“自動”調節，而流量變化較小。

　　2.壓力隨系統阻力的變化而變化，具有自適應性。羅茨風機沒有內壓縮，系統需要多大壓力，在配套電機功率允許的條件下，羅茨風機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應性。

　　3.羅茨風機結構緊湊，體積小，重量輕。

　　4.輸送介質不含油。羅茨風機轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉子高速運轉中互不發生接觸，故無需對轉子加油潤滑，故介質不含油。

　　5.羅茨風機葉輪采用我廠自行設計的型線，密封性能大大改善，主要零部件精度高，結構先進合理，運行可靠，平穩，振動小，噪音低。

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熔噴布用羅茨風機還是鼓風機：生產熔噴布為什么要用羅茨風機？看看這里的解釋吧

　　生產熔噴布會使用到風機，主要使用的部分是模頭上面，下面錦工風機和大家來解釋下，羅茨風機在熔噴布生產中的作用。

　　1、配套位置

　　羅茨風機的管道是配套在電加熱器上面的，鏈接到電加熱器之后，對其進行鼓風，聚丙烯物料進入電加熱器之后，會融化，融化之后，就需要較大的風量，此時就用到了羅茨風機。

　　2、羅茨風機的優勢

　　羅茨風機輸送的空氣是清潔空氣，因為熔噴布屬于醫療用品的原材料，所以，就需要保證其清潔程度，羅茨風機輸送的空氣可以保證空氣的清潔，不含有油氣成分，適合熔噴布生產使用。

　　3、型號參數范圍廣

　　熔噴布生產中需要壓力在80kpa左右，羅茨風機的最高壓力可以達到200kpa ，羅茨風機的型號也非常多，可以滿足熔噴布生產使用，這也是熔噴布生產中選用羅茨風機的原因。

　　4、價格因素

　　羅茨風機因結構簡單，采用鑄鐵材質，行業發展成熟，羅茨風機的價格相對其他類型的風機，價格要低一些，價格因素也熔噴布生產行業中選用羅茨風機的因素之一。

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